안녕하세요. 셀메이트입니다.

오늘은 셀메이트에서 제공하는 물류 솔루션, 토탈피킹(Total Picking) 시스템에 대해 소개드리겠습니다.

본 시스템은 작업자의 피로도를 줄이고, 물류 효율을 극대화할 수 있는 솔루션으로,

특히 다품종 소량 출고가 많은 업체에 최적화된 기능입니다.

1. 토탈피킹, 물류의 흐름부터 이해하기

토탈피킹을 이해하기 위해서는 먼저 기본적인 물류 흐름을 이해해야 합니다.

‘피킹(Picking)’이란, 송장이 출력된 후 물건을 창고에서 찾아오는 작업을 말합니다.

이때 상품의 위치가 사전에 정확히 지정되어 있으면 효율적으로 물건을 가져올 수 있습니다.

예를 들어, 송장 당 1개 상품만 출고되는 경우,

위치 순으로 송장을 출력하면 A구역부터 Z구역까지 순서대로 물건을 가져오는 구조가 되어 업무 효율이 뛰어납니다.

하지만 출고 상품이 2개 이상일 경우, 각 송장마다 위치가 다르기 때문에

A → C → B → 다시 A… 와 같이 비효율적인 동선이 반복됩니다.

이는 작업 속도 저하와 작업자 피로도 증가로 이어집니다.

2. 토탈피킹으로 한 번에 해결!

이런 문제를 해결하기 위해 도입된 것이 바로 토탈피킹입니다.

토탈피킹은 기존의 송장별 개별 피킹 방식과는 달리, 출고 상품 전체를 한 번에 처리할 수 있는 방식입니다.

먼저 이와 관련해 자주 등장하는 용어인 DAS에 대해 간단히 알아보겠습니다.

✔ DAS란?

DAS(Digital Assorting System)는 물류에서 활용되는 시스템으로,

한 차수의 출고 상품을 DAS존으로 먼저 가져와 개별 송장에 상품을 분배하는 방식입니다.

예시:

• A 송장: 생수 2병 + 음료수 1병
  

• B 송장: 생수 1병 + 음료수 3병
  → DAS존으로 생수 3병, 음료수 4병을 가져와 각 송장 위치에 분배
  
  

DAS 시스템은 바코드 스캔 시 해당 송장 위치에 불이 들어오도록 하여 작업자가 쉽게 분배할 수 있도록 돕습니다.

3. 토탈피킹으로 한 번에 해결!

✅  위치 정리

• 위치 순서는 좌→우가 아닌, 위→아래 방향으로 설정
  → 위에서 아래로 내려가는 방식이 작업 동선 낭비를 줄임
  

• A구역이 끝나는 위치가 B구역의 시작점이 되도록 배치
  → 동선의 흐름이 자연스럽게 이어지도록 구성
  

• 중간에 대형 상품 적재용 카트 준비
  → 상품 부피가 클 경우 효율적인 운반 가능
  

• 물건 분배 공간은 마지막 위치에 배치, 패킹 공간과 인접하도록 구성
  → 작업 후 곧바로 포장이 가능해 동선 절약
  

• 상품 배치 전략
  → A지점: 재고 소진 목적의 악성/이월재고
  → Z지점: 주력상품 중심으로 구성
  → 작업 시작 위치를 유연하게 설정할 수 있어 효율 극대화
  
  

✅  선반 준비

• 처음부터 대량 피킹을 목표로 하지 마세요.
  → 한 차수에 20~40개 정도 처리 가능한 선반부터 시작

• 두 차수용 선반을 준비하여 로테이션 운영
  → 작업 중 다음 차수를 준비 가능, 병목 현상 최소화
  

4. 도입 당일, 어떻게 진행되나요?

• 실제 송장을 기반으로 시범 작업 진행
  
  

• 작업자에게 기능 및 동선 설명
  
  

• 실시간 작업 동선 피드백 제공
  
  

• 업무 분배 최적화에 대한 조언
  
  

이 과정을 통해 기능 숙지 → 동선 최적화 → 실무 도입까지 자연스럽게 연결됩니다.

토탈피킹은 단순한 물류 자동화 솔루션을 넘어, 작업 환경 개선과 매출 증대까지 기대할 수 있는 핵심 기능입니다.

기존 방식에 비해 도입이 간편하고, 매출 증대 효과가 명확한 만큼 적극적인 활용이 권장됩니다.

지금 바로 셀메이트 토탈피킹을 통해 현장의 효율성을 높여보세요!